塑料焊接机的种类和用途
塑料焊接是制造工程塑料器械和复杂的塑料制品不可或缺的方法之一，热塑性材料及复合材料的焊接方法尽管已经使用数十年，但很多人对一些工艺原理依然模糊不清，对焊接的强度和长期性能影响的认识更知之甚少。塑料焊接是借助外力使熔体塑料大分子相互扩散、紧密黏接在一起的塑料连接方法。不同塑料焊接方法的选择，除了与塑料本身的熔融特性及流动特性有关外，还取决于各自的特有机理，并最终确定使用何种加热的方式。本文根据塑料发热方式的不同，对常用的热塑性塑料焊接方式做提纲挈领式的介绍。
一、超声波焊接
由超声波发生器产生十几到几十十千赫兹的高频信号，通过换能器把电能转换为高频机械能，并将高频应力作用在塑胶焊件上，使塑料产生内摩擦热而熔融焊接。超声波焊接同样适合于绝大多数热塑性材料的焊接，而且方便快捷，是现在生产生活应用于塑胶制品行业最多的焊接方法。
二、热铆焊接
利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式。
三、热板焊接
将加热板放在两个焊件的待焊接面之间。当待焊接达到熔点以后，抽去加热板，使得焊接面粘合，加压冷却固化，从而实现焊接。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理，时间长了形成杂质影响粘接强度；因此，热板焊接的机器和模具需严格控制压力和时间，保证适当的熔融量或者在热板表面涂铁氟龙等不粘涂层。适用于焊接不易分解的PE、PP和PC等塑料。加热抽丝严重的材料如尼龙等，如果确需使用热板焊接，必须设法解决抽丝问题。
四、旋转摩擦焊接
利用热塑性塑料相对运动所产生的摩擦热使摩擦面熔化，再在加压的情况下冷却，从而使它们粘合在一起，达到焊接目的，这种焊接能够焊接多数热塑性塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，适合小型圆形断面的棒状和管件。
五、红外辐射焊接
利用红外辐射能量，使塑料结合处达到一定的温度，在热辐射的作用下使得连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。加热时要防止塑料表面过热而造成分解或损伤。它主要适用于不易焊接的薄膜，如PVC和低密度的PE膜，但焊接速度较慢。
六、振动摩擦焊接
利用两焊件相对振动引起界面摩擦而产生热量，使得界面熔化，将两个焊件牢固地连接在一起。适用于大面积的塑胶件连接，以及对焊接质量要求较高的工件或难以用其他焊接方法解决的工件。但不适合用于有玻璃纤维的塑胶件。目前国内使用的振动摩擦机多数依靠国外进口。国内能够自行生产振动摩擦机的厂家几乎很少。
七、激光焊接
将激光产生的光束通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PVC、PS 、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光性好的材料，通常还会在热作用区添加碳黑等吸收剂，以达到增强吸热的效果。塑料激光焊接速度快、精度高，自动化、精密数控容易实现。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域都得到了比较广泛的应用。
八、电磁焊接
电磁焊接也称磁热焊接或高周波感应焊接，通过高频磁场加热连接面的结合剂，使得两个焊件连在一起。电磁焊接用的结合剂是金属粉末与热塑性聚合物的混合物、钢丝等材料。
九、高周波熔接
采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，使得被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内，其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。广泛应用于包装、制鞋、皮革等行业。
综上所述，尚有其他焊接方法，在此不一一尽述。本公司技术部专注于研究各种塑料焊接的原理、途径、技术和装备，本公司塑焊事业部制造的焊接装备基本上涵盖了以上各种焊接机器，并综合利用各种焊接方法，为越来越多的客户诊断、处理和解决了生产过程中碰到的各种技术难题。
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